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全自动点胶机常见问题主要还是阀门问题，下面全自动点胶机厂家深圳草莓色版app污下载为您介绍一下在使用全自动点胶机胶阀时的故障及解决方法。?

1.出胶尺寸不一致：

当出胶不一致时，主要是由压力缸中储存的流体或不稳定的气压引起的。入口压力调节器应设置为比出厂时的最低压力低10到15 psi。压力缸使用的压力应高于调压器的中间位置，应避免使用压力表低压部分中的压力。全自动点胶机胶阀的控制压力应至少为60psi，以确保稳定的胶水输出。最后，检查涂胶时间。如果少于15/1000秒，胶水将不稳定。涂胶时间越长，涂胶越稳定。

2.针头直径过小

这种情况通常在阀门关闭后发生。这种情况的95％是由于所用针的直径较小。针头太小会影响液体的流动并引起反压，这将导致阀关闭后不久滴落。开始使用时，过小的针头也会影响气泡的排出作用。只需更换较大的针头即可解决此问题。锥形斜针产生最小的背压，液体流动最平稳。关闭胶阀后，液体中的空气将泄漏。因此可以先排除液体中的空气，或使用不易产生气泡的胶水。或在使用前将胶离心以脱气。